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【摘 要】文章介绍了灵敏度测试机器常规磁悬液的对比、磁悬液的配制等,介绍了在低温环境下对铁磁性才来哦采用乙二醇磁悬液进行灵敏度测试与表面磁粉检测的方法.在低温环境下进行磁粉检测,采用乙二醇磁悬液其灵敏度较高.

【关 键 词】应用灵敏度乙二醇磁悬液磁粉检测球罐

在铁磁性材料的近表面及表面的缺陷检测中,磁粉检测的特点诸多,例如:高灵敏度、灵活、方便等.文章介绍了在低温环境下全面检验丙烯球罐,在检测磁粉时,采用常规水基磁悬液无法进行检测,因为水基磁悬液会瞬间在金属表面凝固.所以,有必要研发能在低温环境下检测铁磁性材料表面磁粉的方法.乙二醇易溶于水,是具有甜味、粘稠、无色的不易挥发的液体.按照任意比例,将乙二醇与水混合能够大幅降低凝固点,197摄氏度为乙二醇的沸点,12.5摄氏度为乙二醇的凝固点.在低于零下三十摄氏度的环境下,乙二醇防冻液依然能够保持良好的稳定性、流动性、防冻性,因此,在进行低温状态检测试验时,采用乙二醇防冻液与磁粉调和来完成检验球罐的任务.

1仪器的使用及乙二醇磁悬液的配制

试验试板采用300毫米×500毫米的钢试板,采用型号为AR8021的红外线测温仪;钳形磁型号为CJE-1型,CXE-1为交叉磁轭.在通常特种设备常规检测磁粉中,林敏度试片可采用A1-30/100型.交叉磁轭法能够将工件表面任何方向的缺陷一次性检测出来,并具有较高的检测效率及检测灵敏度.由于在检测铁磁性材料近表面及表面裂纹,因此在现代检测方法中获得广泛的应用,具备了高灵敏度、操作方便、设备简单等特点.在检测的过程中,各个方向存在的缺陷可通过改变磁轭方向的方式来解决.同一部位的相互垂直检测操作至少应做两次,可避免实际检测中的漏检.

按照检测磁粉的标准,乙二醇防冻液中与检测无关的着色剂、防垢剂、缓冲剂等添加剂应按照防冻液生产厂的要求进行有效去除,最终制成符合检测要求的、无臭味、无荧光、高闪点的乙二醇载液.根据常规方法,使用黑磁膏作为非荧光磁粉,并与乙二醇载液调和为适中浓度.


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2球罐与磁粉概述

在石油化工和石油炼制工业中,球罐为一种钢制容器设备,主要用于运输气态或液态物料及其存储.操作压力在3MPA以下,操作唯独在-50摄氏度至50摄氏度.与圆通容器相比,球罐在相同压力和直径条件下,其壳壁的厚度仅仅是圆筒容器的百分之五十.球罐的组装、焊接、制造要求严格,制造费用高、检验工作量大.在冶金、化工、石油等部门,广泛应用耐压、大容量的球形储存容器,可用来储存液氮、液氨、液氧、液化天然气、液化石油气等的容器,也可以作为城市煤气、氮气、氧气、空气等压缩气体的储罐.绝大多数球罐为单层球壳,其性质有椭球型和圆球型.但是采用最为广泛的则为单层圆球型球罐.低压、低温下存储液化气体时,应使用双重球壳,绝热材料填充与两层球壳之间.赤道正切式是最为常见的球罐支撑结构,其次为盆式、半埋地式、裙座式、对称式.球罐的制造材料要求具有高强度,加工工艺及可焊性优良,冲韧性能耗.确保质量的关键在于球罐的质量检验技术、热处理技术以及焊接技术.球罐通常用于低温或常温,但是个别场合使用高于常温的高温,例如:造纸工业用蒸煮球罐等.


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磁粉时减速器、加速器、刹车器、制动器、离合器的专用磁粉,具有传递力矩大、距离点高、低矫顽力、低剩磁、高导磁率、高磁感应强度等一些列特

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3低温试验

零下十四摄氏度至零下十三摄氏度为红危险测温仪所测定的外部环境温度,而试件体表的温度为零下十八摄氏度至零下十七摄氏度,在试件表面加磁悬液.此时,乙二醇磁悬液具有良好的润湿性以及流动性.

3.1交叉磁轭的使用

在试件上以此粘贴灵敏度片,现将试片表面以及试件采用乙二醇磁悬液进行充分湿润,应始终保持磁化区的有效湿润状态,形成无水断表面.以每分钟两米的速度来移动交叉磁轭,以此经过灵敏度试片,并一边磁化一边将悬液施加.在经过交叉车而后,应对其进行观察.

3.2钳形磁轭的使用

在试件上以此粘贴灵敏度试片,将试片及试件的表面采用乙二醇磁悬液充分湿润,无水断表面形成.在每片灵敏度试片的两侧,将钳形磁轭做两次相互垂直磁化,在进行磁化后,应立即进行观察,与磁化方向相垂直的磁痕可用肉眼观测出,这就说明灵敏度达到了检测的标准、要求.

4检测的实际应用

实际检测丙烯球罐在试板上测试灵敏度试片满足要求后进行,磁粉操作可选择交叉车法进行,在进行检验之前,应测试器灵敏度,在球罐焊道的一侧,等间距布置三片灵敏度试片,依次通过采用交叉磁轭,实际检测灵敏度能够达到要求.在对该球罐采用配制好的乙二醇磁悬液进行磁粉检测操作,均为出现超标缺陷.

5结语

磁悬液可以选用配制合适的乙二醇防冻载液,若无水断表面在工件表面形成,则说明润湿性良好.良好的流动性可通过与水混合后表现出.磁痕无结块现象,说明分散性良好.

参考文献:

[1]周伟,林玉成,魏晓晋,张涛,张如鹏,李树谦.液化石油气球罐磁粉检验技术研究[J].科技创新导报,2012(33).

[2]黄齐飞.一台1000m3液化石油气球罐裂纹的成因分析及裂纹修复[J].质量技术监督研究,2010(5).

[3]赵健.探讨球罐制造工艺及无损检测技术[J].中国科技财富,2012(15).

[4]杨海堂,林洪亚.1000m3丙烯球罐的安全评定[J].化工机械,2010(3).

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参考文献:

球罐组装工艺与组装质量和工期的关系

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