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机修钳工国家职业标准1.职业概况 1.1职业名称 机修钳工. 1.2职业定义 从事设备机械部分维修和修理的人员. 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级),中级(国家职业资格四级),高级(国家职业资格 ),技师(国家职业资格二级),高级技师(国家职业资格一级). 1.4职业环境 大部分在常温,正常大气条件下室内作业,少数设计需在设备安装的进行维护修理时,受安装的环境所限,也可在室外,低温,高温,潮湿,噪声,有毒,有害,粉尘,高空或水下作业. 1.5职业能力特征 具有一定的学习,表达和计算能力,具有一定的空间感,形体知觉及较敏锐的色觉,手指,手臂灵活,动作协调. 1.6基本文化程度 初中毕业. 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限:初级不少于500标准学时,中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时. 1.7.2培训教师 培训初,中,高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格,培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格,培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格. 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m2以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具,量具,采光,照明,安全等设施符合作业规范的场地. 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员. 1.8.2申报条件 --初级(具备以下条件之一者) (一)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (二)在本职业连续见习工作2年以上. (三)本职业学徒期满. --中级(具备以下条件之一者) (一)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (二)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上. (三)连续从事本职业工作7年以上. (四)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业) 书. --高级(具备以下条件之一者) (一)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (二)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上. (三)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业) 书. (四)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上. --技师(具备以下条件之一者) (一)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (二)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上. (三)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满2年. --高级技师(具备以下条件之一者) (一)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (二)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上. 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式.理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分以上者为合格.技师,高级技师鉴定还须进行综合评审. 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为120,每个标准教室不少于2名考评人员,技能操作考核考评员与考生配比为12,且不少于3名考评员. 1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120min,技能操作考核时间为120~360min,论文答辩时间不少于45min. 1.8.6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在实际操作培训场所进行,也可安排在设备安装现场进行,考核时应事先准备必要的工具,夹具,量具等.


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2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵守法律,法规和有关规定. (2)爱岗敬业,具有高度的责任心. (3)严格执行工作程序,工作规范,工艺文件和安装操作规程. (4)工作认真负责,团结合作. (5)爱护设备及工具,夹具,刀具,量具. (6)着装整洁,符合规定,保持工作环境清洁有序,文明生产. 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 (1)识图知识. (2)公差与配合. (3)常用金属材料及热处理知识. (4)常用非金属材料知识. 2.2.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识. (2)机械加工常用设备知识(分类,用途). (3)金属切削常用刀具知识. (4)典型零件(主轴,箱体,齿轮等)的加工工艺. (5)设备润滑及切削液的使用知识. (6)工具,夹具,量具使用与维护知识. 2.2.3钳工基础知识 (1)划线知识. (2)钳工操作知识(錾,锉,锯,钻,绞孔,攻螺纹,套螺纹). 2.2.4电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途. (2)电力拖动及控制原理基础知识. (3)安全用电知识. 2.2.5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求. (2)安全操作与劳动保护知识. (3)环境保护知识. 2.2.6质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求. (3)岗位的质量保证措施与责任. 2.2.7相关法律,法规知识 (1)劳动法相关知识. (2)合同法相关知识. 3.工作要求 本职业对初级,中级,高级,技师,高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求. 3.1初级见表 3.2中级见表 3.3高级见表 3.4技师见表 3.5高级技师见表 4.比重表 4.1理论知识:见表 4.2技能操作:见表

1.工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作. 2.拆装机床时,首先应了解机床性能,作用及各部分的重要性,按顺序拆装. 3.工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品. 4.拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头. 5.拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆,总线上的开关,管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上"有人检修,禁止使用"的警告标志,防止误开机床发生事故. 6.协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事. 7.拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分. 8.在垂直导轨上拆装走道箱,主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人. 9.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜. 10.递接工具材料,零件时禁止投掷. 11.把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导,用手探测或把手插入孔内. 12.拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动. 13.使用行灯必须用36v或36v以下的安全电压. 14.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好. 15.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车. 16.使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒. 17.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行. 18.研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故. 19.研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤. 20.修理受压设备时,应按照受压容器规定进行.使用喷灯进,严格遵守喷灯安全操作规程.

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一般钳工

1.所用工具必须齐备,完好,可靠,才能开始工作.禁止使用有裂纹,带毛刺,手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程.

2.开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电,油,气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作.操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程.

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不的拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源.

4.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害.两人以上一起工作要注意协调配合.工件对方应整齐,放置平稳.

5.吊和搬运重物,应遵守起重工,挂钩工,搬运工安全操作规程,与行车工密切配合.

6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子,脚手架是否坚固可靠及有防滑措施.工具必须放在工具袋里不准放在其他地方.安全带应扎好,并系在牢固的结构件上.不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西.

7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器,在金属器内及潮湿,狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器.手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记.

8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏.电气插头,插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内.

9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻,铰,扩孔.

10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电,气,水,油源断开.工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上.

机修钳工

1.作开始前,先检查电,液,气动力源是否断开.在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌.必要时应将开关箱上锁或设人监护.如果机器与动力未切断时,禁止工作.

2.装卸侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,拆装弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人.

3.卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构则应卡死,不让其转动.

4.人力移动机件时,人员要妥善配备.多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致.抬轴杆,螺杆,管子和大梁时,必须同肩.要稳起,稳放,稳步前进.搬运机床或吊运大型,重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程.


高级技师学术论文撰写
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5.刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平.用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全.

6.研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环.两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮.往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适度其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落.

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机动研合时.需有专人看守电气开关或装有联锁装置.

7.用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作.

8.作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人.

9.洗零件时,严禁吸烟,打火或进行其他明火作业.不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面.废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道.

10.器设备上的安全防护装置在按装好之前,不准试车,不准移交生产.

11.修有毒,易燃,易爆物品的容器,事先必须经过卸压,清洗,置换或中和,清除室器内气,液,渣,并采取通风措施房客操作.

12.遵守"一般钳工"安全操作规程.

装配钳工

1.遵守"一般钳工"安全操作规程,严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作.

2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上.

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量.如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配,必须在装配没一个节拍完结之前,将工,卡,量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位.

4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件.

5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程.不用时,立即关闭电,气门,并放到固定位置,不准随地乱放.

6.采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具.

7.采用加热水炉,加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件.工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故.

8.实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用,保管,应严格按气瓶安全操作规程进行.取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件.撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫.

9.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工,挂勾工要密切配合.高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关安全操作规程.停止装配时,不许有大型零部件吊,悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳.

10.进行零件动平衡时,要遵守动平衡机安全操作规程.无关人员不得接近运行中的动平衡机.静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指.

11.产品试车前应将各防护,保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物.严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车.

(四)划线钳工

1.平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件.

2.所用手锤,样冲等工具要经常检查,不得有裂纹,飞边,毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固.

3.所用的千斤顶,必须底平,顶尖,丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用.当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好.在支撑大型工件时,必须用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块.不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面.工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳.

4.划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当.

5.所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上.

6.大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程.工件没有支撑牢靠,不得撤离行车.

7.禁止在划线平台上敲击,锤打,坐人或堆放其他杂物.

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