水压试验在锅炉检验中的应用

摘 要 :水压试验贯穿锅炉从材料、生产、制造、维修、安装、使用的整个过程,做好水压试验的监督检验,即可以从源头保证产品的质量,同时关系到使用过程中问题的发现和解决.笔者结合工作实际对TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》关于水压试验的要求进行系统梳理、分析、研究,形成体系框架,便于直接、系统地应用和具体操作,减少盲目性.

关 键 词 :水压试验 锅炉 检验

前言

水压试验是锅炉监督检验中重要环节,是发现和消除锅炉隐患和缺陷的重要手段.目前一些单位、部门普遍对水压试验的重要性认识不足,忽视对锅炉的水压试验,锅炉水压试验的监督检验实施率较低.同时在水压试验过程中由于对标准理解不同,水压试验的范围不清、检验方法不得当,使得水压试验的效果不明显,影响了锅炉水压试验应有的作用效果.

一、水压试验的含义及作用

锅炉水压试验是指按照规定的压力、规定的保持时间,以水为介质对锅炉的受压元件进行的一种压力试验,检查受压元件有无泄漏、变形等问题,以验证锅炉受压元件的强度、刚度和严密性.通过水压试验,对锅炉承压部件制造、安装和使用过程中质量的一次全面检查.可以发现锅炉在胀接、焊接、材质以及运行中的缺陷和损伤,及时采取相应措施保证承压部件运行的可靠性,确保锅炉的安全运行.

TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》(以下简称《规程》)调整了锅炉定期检验中水压试验周期,增加了水压试验结论的规定.《规程》在制造、安装、维修、检验等过程中对水压试验的作出了明确的规定.


二、水压试验的部位和周期

1.制造、安装过程的水压试验分整体水压试验和零部件水压试验;

整体水压试验包括锅炉本体、再热器、铸铁省煤器;零部件水压试验包括以部件形式出厂的锅筒、启动分离器、散件出厂锅炉的集箱部件、对接焊接的受热面管子及其他受压管件、受热面组件.

2.锅炉受压部件的修理必要时应当进行水压试验;

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3.锅炉定期检验周期规定,检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时,应当进行水压试验;因结构原因无法进行内部检验时,应当每3年进行一次水压试验.

三、水压试验基本要求

1.锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验;

2.水压试验场地应当有可靠的安全防护设施;

3.水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行,低于5℃时应当有防冻措施;

4.水压试验所用水应当是洁净水,水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露,但也不宜温度过高以防止引汽化和过大的温差应力;

5.合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度;

6.奥氏体受压元件水压试验时,应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,如不能满足要求时,水压试验后应当立即将水渍去除干净.

四、水压试验压力和保压时间

(一)整体水压试验

1.整体水压试验保压时间为20min,试验压力按照表1规定执行.

2.锅炉整体水压试验时试验压力允许的压降应当符合表2规定.

3.定期检验工作锅炉本体水压试验当实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时,可以按照锅炉使用单位提供的最高工作压力确定试验压力;但是当锅炉使用单位需要提高锅炉使用压力(但不应当超过额定工作压力)时,应当按照提高后的工作压力重新确定试验压力进行水压试验.

(二)零部件水压试验

1.以部件形式出厂的锅筒、启动(汽水)分离器为其工作压力的1.25倍,保压时间至少为20min;

2.散件出厂锅炉的集箱部件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min;

3.对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为10s~20s;

4.受热面组件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min;

5.敞口集箱、无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动(汽水)分离器、管道、储水箱、减温器、分配集箱等部件,其所有焊缝经过100%无损检测合格,以及对接焊接的受热面管及其他受压管件经过氩弧焊打底并且100%无损检测合格,能够确保焊接质量,在制造单位内可以不单独进行水压试验.

五、水压试验过程控制

进行水压试验时,水压应当缓慢地升降.当水压上升到工作压力时,应当暂停升压,检查有无漏水或者异常现象,然后再升到试验压力,达到保压时间后,降到工作压力进行检查.检查期间压力应当保持不变.

六、水压试验合格要求和定期检验结论

(一)合格要求

1. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

2. 当降至工作压力后胀口处不滴水珠;

3.铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠;

4.水压试验后,没有发现明显残余变形.

(二)定期检验结论

1.合格,符合上述1~4的要求;

2.不合格,不符合上述1~4的要求.

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